金属激光切割机被越来越多的行业使用. 随着科学技术的不断发展和制造力量向中国的转移，未来的机械制造业也凸显出更高的加工要求。 汽车工业、航运业等对金属激光切割机行业提出了不同的加工要求。  

　　 1. 汽车生产线和车身冲压件生产线具有连续性、高效率和高可靠性的特点. 汽车工业需要能够专门研究汽车零件的技术特征，并通过与汽车工业的相互交流，共同开发一整套模块化和系列化的柔性生产线.。 柔性生产线以汽车发动机缸体、气缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、箱体等关键零件的加工为对象. 适合混合生产的模块可以快速组合，重新组合生产线，掌握功能评估、误差跟踪、质量控制和管理的集成技术，开发一种高速精密可靠的数控切割机，具有高速取料和去毛刺功能等辅助设备.。    

　　 2. 大型船舶的轮毂加工零件集中在大功率柴油机的机座、车架、气缸体、气缸盖、活塞杆、十字头、连杆、曲轴、减速器传动轴、舵轴和螺旋桨上. 轮毂加工部件由特殊合金钢制成，通常小批量加工，需要金属激光切割机100 %的成品率。 枢轴加工零件具有重量重、形状复杂、精度高、加工困难等特点。 大型船舶铰链零件的加工需要大功率、高可靠性、多轴的重型和超重型数控切割机。  

　　 3. 发电设备轮毂的加工零件重量重，外形特殊，精度高，加工困难，价格昂贵. 例如，核电站的单件压力容器重400 - 500吨，大型汽轮机和发电机的单件转子重100吨以上，需要30多年的可靠工作.。 因此，制造发电设备铰链部件所需的CNC切割机具有大规格、高刚度和高可靠性的特点。     

　　 4. 航空工业中典型零件的结构特点是它们采用大量复杂形状的整体薄壁结构。 为了提高飞机的机动性，增加有效载荷和航程，降低成本，进行轻量化设计，并广泛采用新的轻质材料。 目前，铝合金、高温合金、钛合金、高强度钢、复合材料、工程陶瓷等被广泛应用。 复杂结构的薄壁零件和蜂窝零件形状复杂，有许多孔、腔、槽、加强筋等，加工刚性差。  根据航空工业被加工零件的结构特点和加工要求，要求金属激光切割机具有足够的刚度、简单的操作、清晰的人机界面、样条插值和过程平均控制，以减少对拐角加工精度的影响，并具有在线测量和仿真功能。